| Наименование |
Размеры, В х Ш х Д (мм) |
Ед. измерения |
Цена |
| Шпала пропитанная, тип I |
180х250х2750 |
шт. |
915,00 руб./шт |
| Шпала пропитанная, тип II |
160х230х2750 |
шт. |
799,00 руб./шт |
| Шпала непропитанная, тип I, новая |
180х250х2750 |
шт. |
договорная |
| Шпала непропитанная, тип II, новая |
160х230х2750 |
шт. |
договорная |
| Шпала непропитанная, новая, для метрополитена |
- |
шт. |
договорная |
|
Брус переводной А4, тип II
|
160х230 |
комп. |
94 999,00 руб./ комп. |
|
Брус переводной Б2, тип II
|
160х230 |
комп. |
89 999,00 руб./комп. |
| Шпала Ш1 ж/б, новая (с комплектом скреплений) |
300x2700 |
шт. |
договорная |
| Шпала Ш1 ж/б, б/у |
300x2700 |
шт. |
договорная |
Шпалы
Лексикон людей пополнился словом «шпала» уже давно, в тот момент первые железные дороги еще не появились. Голландское слово «spalk» в переводе означает подпорку. Шпалами стали называть опоры для рельсов с момента появления железных дорог.
Шпалами называют брусья, которые играют роль опоры для железнодорожных рельсов. Во время строительства и ремонта железных дорог производится укладка шпал на балластный слой пути. Позже именно шпалы будут принимать на себя давление, которое оказывают рельсы и промежуточные скрепления.
Деревянные шпалы
Первые железнодорожные шпалы изготовляли из древесины - легкообрабатываемого материала, всегда доступного в широких промышленных масштабах. Шпалы из этого сырья имеют множество достоинств:
- легкость изготовления и обработки;
- легкость, упругость и устойчивость к перепадам температуры;
- обладают высокими диэлектрическими свойствами;
- характеризуются хорошим сцеплением с щебеночным балластом;
- отсутствуют ограничения по регионам, их укладывают как на новых железнодорожных путях с нестабилизированным земляным полотном и вечномёрзлым основанием, так и на направлениях следования тяжелых грузов;
- на крутых кривых с радиусом больше 350 м возможно применение только деревянных шпал.
Длина деревянных шпал, выпускающихся в России, равна 280,275 и 300 сантиметров. Эпюра укладки шпал показывает, сколько шпал находится на одном километре пути. Это значение в разных странах колеблется от 1000 до 2200, в России по общему стандарту - 1440, 1600, 1840, 2000 шпал на километр. Стандартная для дорог России эпюра - 1840 шпал на километр.
Деревянные шпалы по форме сечения бывают:
- обрезными (пропил с четырех сторон);
- полуобрезными (пропил с трех сторон);
- необрезными (пропил с двух противоположных сторон).
В зависимости от формы сечения шпал существуют следующие размеры в мм:
| Тип |
h |
h1 |
b |
b' |
b1 |
Длина |
| I |
180 |
150 |
180 |
210 |
250 |
2750 |
| II |
160 |
130 |
150 |
195 |
230 |
2750 |
| III |
150 |
105 |
140 |
190 |
250 |
2750 |
Где h - толщина, h1 - высота пропиленных боковых сторон, b - ширина верхней пластины, b' - ширина верхней пластины, b1 - ширина нижней пластины.
Влажность шпал для данных форматов не должна превышать 22 процента. В противном случае шпалы делаются по ГОСТам (для хвойных пород - ГОСТ 6782.1, а для лиственных - ГОСТ 6782.2).
Как правило, при производстве шпал используют твердые породы хвойных и лиственных деревьев. В России шпалы обычно изготавливают из таких пород, как сосна, ель, кедр и пихта, реже используют березу, бук, ольху, осину и лиственницу. Для Америки и Европы характерны деревянные шпалы из клена, дуба и эвкалипта.
Срок службы деревянных шпал колеблется от 9 до 40 лет. Такой разрыв происходит из-за использования разных типов древесины при изготовлении шпал. Быстрый износ может происходить из-за климатических условий. Влажный климат с большим числом осадков является причиной гниения и разрыхления древесины. Продление срока эксплуатации достигается специальной обработкой деревянных шпал - их пропитывают антисептиками и каменноугольными маслами с последующим высушиванием материала.
Шпалы деревянные для железных дорог широкой колеи (ГОСТ 78-2004) бывают трех типов:
- для главных путей;
- для подъездных и станционных путей;
- для малодеятельных подъездных путей промышленных предприятий.
Пропитка шпал
При неправильной эксплуатации шпалы быстро разрушаются, поэтому сейчас широко используют пропитку их антисептиками. Это является мерой против дереворазрыхляющих грибов и насекомых для продолжительного сохранения прочности древесины.
Максимальные результаты будут достигнуты в том случае, если антисептик характеризуется:
- высокой токсичностью для дереворазрушающих грибов и насекомых;
- высокой степенью впитывания древесиной;
- неизменностью состава и стойкостью антисептических свойств, отсутствием летучести и выщелачиваемости водой из древесины;
- способностью оставлять неизменными свойства древесины и не подвергать коррозии детали конструкций, имеющих непосредственное соприкосновение с пропитанными шпалами;
- безопасностью для здоровья людей и животных;
- доступностью и дешевизной продукта.
Применяемые антисептики
Антисептики для пропитки деревянных шпал бывают масляными и водорастворимыми.
Продукты сухой перегонки каменного угля и древесины называются масляными антисептиками. Их используют в натуральном виде или смешивают с другими маслами и растворителями. Наиболее используемыми являются каменноугольные и сланцевые пропиточные масла. Каменноугольные создаются в процессе фракционной разгонки каменноугольной смолы, а сланцевые - при термической переработке горючих сланцев.
Сегодня самым лучшим из масляных антисептиков считают каменноугольное пропиточное масло, которое широко применяется в нашей стране, Европе и США. Оно создается в процессе перегонки каменноугольной смолы и почти полностью состоит из нейтральных углеводородов с примесью фенолов, нафталина, антрацена.
Каменноугольное креозотовое масло не поглощает водяные пары из воздуха и весьма устойчивое к выщелачиваемости его из пропитанной древесины, защищает шпалы от паразитов и микроорганизмов, нелетучее, сохраняет целостность структуры металла и древесины.
К недостаткам каменноугольного пропиточного масла относится очень резкий запах, горючесть и невозможность дальнейшей покраски древесины после пропитки.
Для самого процесса пропитки часто используют смесь креозота с мазутом по технологии ограниченного поглощения.
В зависимости от свойств древесины и других параметров водные антисептики используются в виде растворов различных концентраций и в твердом виде для самостоятельного получения раствора.
Из водорастворимых антисептиков наиболее часто применяются минеральные соли: медный купорос, сулема, триолит, хлористый цинк, динитрофенол, фтористый или кремнефтористый натрий.
Недостатки водорастворимых антисептиков - неустойчивость к вымыванию водой из древесины, которая приводит к существенному сокращению срока службы пропитанной древесины, а так же высокая токсичность.
